擠壓造粒機的三款不同機型加工工藝對比與不同優(yōu)勢特點
擠壓造粒機其實有三款機型，分別是對輥擠壓造粒機、雙螺旋擠壓造粒機和平模造粒機，不論哪一款擠壓造粒機都屬于干粉造粒。而這些不同款型的擠壓造粒機，根據(jù)結(jié)構(gòu)、工藝原理不同又有不同的優(yōu)勢與特點。
擠壓造粒機三款機型不同加工工藝與不同優(yōu)勢對比
擠壓造粒機
擠壓造粒機之雙螺旋擠壓造粒機的工藝特點與優(yōu)勢
雙螺旋擠壓造粒機廣泛適用于蓄禽糞便、城市污泥、生活垃圾、糖廠濾泥、造紙污泥、酒糟、豆渣、秸稈、草炭等有機物料的直接造粒生產(chǎn)純有機、有機無機、生物有機肥料。 .設(shè)備特點 該機具有設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，原料適用性廣，生產(chǎn)能力大，運行可靠性高，生產(chǎn)成本低，成球率高，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高等特點。
雙螺旋擠壓造粒機工作原理 該機型采用雙向螺旋逆流對撞造粒新技術(shù)，使有機物料在造粒區(qū)可獲得連續(xù)、高速、往復(fù)的揉和與剪切，從而形成高壓力學(xué)流態(tài)的對撞流，物料溫度在20s內(nèi)升至60度以上，迅速改變物料的分子結(jié)構(gòu)和造粒性，使物料間的傳熱、流化、擠壓過程得以顯著強化，造粒密度和成球率顯著提高，能耗和模板費用大幅度降低，造粒效率比傳統(tǒng)擠壓造粒機提高50%以上。電機功率比傳統(tǒng)擠壓造粒機降低40%。
擠壓造粒機之對輥擠壓造粒機的工藝特點與優(yōu)勢
對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-5噸/小時。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，是環(huán)保工程的推廣項目!
對輥擠壓造粒機結(jié)構(gòu)特點：
結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的新型金屬精制而成，我公司也對機架部分進行了升級改造，軸承架體選用優(yōu)良防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性更好的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點!
擠壓造粒機之平模造粒機的工藝特點與優(yōu)勢
多功能平模造粒機可生產(chǎn)顆粒飼料、有機肥料、能生產(chǎn)圓柱狀顆粒，還可連接拋光設(shè)備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀遷用，是當(dāng)今有機肥生產(chǎn)，飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。平膜造粒機用于對發(fā)酵后的各種有機物進行造粒，突破常規(guī)的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒，可節(jié)省大量能源。
平模造粒機特點:
模具的使用壽命長，生產(chǎn)成本低; 壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率。采用螺桿中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。該機型備有Φ1.5-Φ20mm多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達到更佳效益。
從上述我們不難看出，擠壓造粒機的三個不同款型對輥擠壓造粒機成型簡單，投資少，見效快，環(huán)保性更好;雙螺旋擠壓造粒機更具有節(jié)能優(yōu)勢;而平模造粒機水分適應(yīng)性好。
【擠壓造粒機】相關(guān)問答
來自湖北擠壓造粒機客戶問：擠壓造粒機開車時，主電機功率曲線瞬間飆升，正常嗎? 答：擠壓造粒機在開車時，如果主電機功率曲線瞬間大增。這是不正常的。代表喂料系統(tǒng)瞬間過大，應(yīng)該按照說明均勻喂料。
