對輥擠壓造粒機輥皮在使用中磨損原因與避免方法

　　對輥擠壓造粒機在摻混肥等肥料加工中加工顆粒的作用。主要利用對輥的相互擠壓，輥皮的規則半球形凹槽，在擠壓中形成球形顆粒。正是這種擠壓的作用力，對對輥擠壓造粒機的雙棍輥皮的磨損是不可避免的。要怎么減少輥皮的磨損，要從其磨損的幾個原因說起，要減少磨損就要針對起因來考慮對策。

　　對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素與解決之道

　　對輥擠壓造粒機輥皮磨損與維護

　　對輥擠壓造粒機輥皮磨損的因素

　　1. 物料因素。對輥擠壓造粒機主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同，會造成擠壓成球過程中，受力不均，從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說，另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。

　　2. 對輥擠壓造粒機輥皮材質因素。對輥擠壓造粒機的輥皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質量要求較高，質量好的磨損較慢，質量差，輥皮磨損也就快。

　　3. 供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機雙棍的軸心和輥皮面都是平行的，如果供料出現嚴重不均，造成一端供料較多，一端很少，從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦，從而造成輥皮的磨損。

　　4. 物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應，物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕，從而損壞輥皮。

　　5. 工作操作損傷。不按照操作規程進行違規操作，輥皮之間的間隙調整不安說明，或者違規在有負荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機;另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈，含有鐵質、石質等雜類顆粒，嚴重損傷輥皮表面。

　　對輥擠壓造粒機輥皮磨損減少措施

　　對輥擠壓造粒機的輥皮在造粒過程中磨損是不可避免的。但是如果應用得當，可以有效減少對輥皮的磨損，從而延長輥皮的使用壽命。根據上述因素，做到以下幾方面可減少磨損。

　　1. 對于物料。要在喂料造粒前工序做好物料的篩選，不合適的鐵、石等雜質要及時清除。過大的原料同樣予以剔除。

　　2. 對于水分大、酸堿度超標的物料，進行檢測調整。

　　3. 輥皮材質方面。要選用材質好，耐磨、抗扭力、抗腐蝕等等多個因素考慮的輥皮。

　　4. 工作中供料方面。要控制供料的均勻。避免造成輥軸向力不均造成的磨損。

　　5. 在日常操作中，按照操作規程也能有效減少輥皮的磨損。一方面是確保無負載啟動。

　　有效的維護是減少磨損的重要手段。通過上述，對輥擠壓造粒機日常使用操作，要避免損傷的因素。從而達到通過人為的合規使用，減少對輥擠壓造粒機輥皮的磨損，從而達到延長使用壽命，減少不必要浪費的目的。