有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)中去除肥料中的水分的三個方法

　　在畜禽糞便廢棄物加工有機肥生產(chǎn)線工藝中。在不同工藝階段對水分的要求有所不同，如何去除控制肥料原料中的水分。去除水分主要有一是高于60%—65%水含量的畜禽糞便，二是發(fā)酵過程前處理過的含水量40%—65%，三是造粒20%—40%含水量的粉肥，四是烘干為含水低于15%成品的去水過程。

　　對于豬糞等高含水量的動物廢棄物，往往水分高達百分之六七十(高于65%)以上，這時，一般要采用脫水機進行機械脫水，機械脫水是利用壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中。

　　物料經(jīng)過機械脫水以后物料含水率仍然很高，一般為40～60%。這個含水量在截下來的發(fā)酵工藝中，利用有機肥發(fā)酵設(shè)備，通風(fēng)補氧升溫降溫的反復(fù)過程，去除水分。一般發(fā)酵腐熟完成后，物料含水量會在20%—40%，這個含水量對于有機肥造粒來說比較適合。

　　在有機肥生產(chǎn)線中，發(fā)酵腐熟后的物料經(jīng)過粉碎攪拌工藝，就可以把含水量20%—40%的物料造粒，但是加工出來的顆粒含水量還是較高，因此多數(shù)情況下造粒后需要用有機肥烘干機進行干燥處理，經(jīng)過烘干冷卻過程，顆粒的水分含量就達到標準，低于10%的含水量。

　　對于粉類有機肥生產(chǎn)線來說，在發(fā)酵后，可以通過陳化等多手段來把含水量降低到15%以下。

　　由上我們知道，在有機肥生產(chǎn)線加工過程中，去除水分主要使用脫水機去除高含水量，利用發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵過程的升溫降溫和通風(fēng)補氧降低陳化到適合造粒適合的含水量，利用干燥機使含水量降低到有機肥達標要求。