有機肥生產線生產中去除肥料中的水分的三個方法

　　在畜禽糞便廢棄物加工有機肥生產線工藝中。在不同工藝階段對水分的要求有所不同，如何去除控制肥料原料中的水分。去除水分主要有一是高于60%—65%水含量的畜禽糞便，二是發酵過程前處理過的含水量40%—65%，三是造粒20%—40%含水量的粉肥，四是烘干為含水低于15%成品的去水過程。

　　對于豬糞等高含水量的動物廢棄物，往往水分高達百分之六七十(高于65%)以上，這時，一般要采用脫水機進行機械脫水，機械脫水是利用壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中。

　　物料經過機械脫水以后物料含水率仍然很高，一般為40～60%。這個含水量在截下來的發酵工藝中，利用有機肥發酵設備，通風補氧升溫降溫的反復過程，去除水分。一般發酵腐熟完成后，物料含水量會在20%—40%，這個含水量對于有機肥造粒來說比較適合。

　　在有機肥生產線中，發酵腐熟后的物料經過粉碎攪拌工藝，就可以把含水量20%—40%的物料造粒，但是加工出來的顆粒含水量還是較高，因此多數情況下造粒后需要用有機肥烘干機進行干燥處理，經過烘干冷卻過程，顆粒的水分含量就達到標準，低于10%的含水量。

　　對于粉類有機肥生產線來說，在發酵后，可以通過陳化等多手段來把含水量降低到15%以下。

　　由上我們知道，在有機肥生產線加工過程中，去除水分主要使用脫水機去除高含水量，利用發酵設備發酵過程的升溫降溫和通風補氧降低陳化到適合造粒適合的含水量，利用干燥機使含水量降低到有機肥達標要求。