有機肥設備有機肥生產線做工精細信譽良好值得信賴

　　利用【有機肥設備】造有機肥，就是有機肥生產線綠色生態有機肥是以牛糞和農作物秸稈為主原料，應用多維復合酶菌進行發酵生產而成。有機肥生產線設備，流程布局緊湊，科學合理，技術先進，節能降耗，無三排放，操作穩定，運行可靠，維修方便，原料適應性廣。適應各種配比的有機復混肥，生物有機肥，城市污泥，生活垃圾有機肥等，是國家環境保護實用技術的推廣項目雞糞富含有機質，能提供作物生長所需養分，又能培肥改良土壤。有機肥種類繁多，原料十分廣泛，肥料也千變萬化。

　　商品有機肥生產線制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環節。單條生產線設備生產能力以1～10t/h為宜，過小則達不到經濟規模，過大則增加原料和成品運儲難度。

　　弟一步：發酵 把牛糞豬糞收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發酵。在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點?，F在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發酵質量，建議采用翻堆機。 發酵方法： (1)加輔料在新鮮豬糞中添加占發酵牛糞總量10%-15%秸稈、米糠等輔料，以起到調節水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使豬糞的含水量控制在60%左右，以手指間有水印但不滴下為準。 (2)接種發酵劑添加0.04%如金益生菌發酵劑(先用10倍麩皮將發酵劑混勻再添加到豬糞中混勻)，混勻后轉入發酵槽內以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長度根據場地長度而定，壓實密封，用塑料布或防雨布覆蓋進行厭氧發酵。發酵時間為15-40天(視季節而定)。(3)翻料(機械或人工翻料)：冬春季每10天在中午時分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發酵溫度控制在55-70℃之間。發酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。翻堆三次后即可發酵成功。

　　該工藝特點：有機肥設備發酵翻堆機作業機動性強，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失;對土建要求低，不需配套發酵槽，可在室外堆制，節省建筑投資;堆肥場地面積需要相對大一些;北方地區室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長或季節性停止堆肥;露天堆肥時雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。

　　第二步：有機肥設備混合粉碎機，配料粉碎混合 使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能;采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制;混合作業配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

　　第三步：利用有機肥設備造粒機制粒 采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節省后續顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。

　　第四步：有機肥設備篩分及回料系統 從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高生產線的連續作業能力。

　　第五步：烘干，使用有機肥設備有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。 第六步：冷卻 用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環境溫度之差小于5℃。

　　第七步：包裝 冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。

　　上述就是牛糞有機肥生產線，有機肥設備的工作原理。專業有機肥設備廠家天賜重工歡迎考察咨詢。