有機肥設備如何利用潤滑實現壽命延長

　　有機肥設備潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少有機肥設備各類停車造成的損失，節約保養費和減少零部件的更換，延長有機肥機械的使用壽命，減少潤滑劑的消耗量，節約購買潤滑材料的費用。現代有機肥機械正朝著環保型、高精度、高速、重載、小型、免維修、節能的方向發展，那么對有機肥機器設備部件減少損傷，有效潤滑也有這比較高的要求，通過延長設備部件的利用，達到有機肥設備壽命的延長。

　　有機肥設備故障因素與利用潤滑延長壽命辦法

　　有機肥設備故障因素很多，除了受制于有機肥物料原料因素外，對于機械設備本身的故障因素有3個方面。

　　造成有機肥設備機械部件故障3個因素

　　1機械運轉不靈

　　有機肥設備在運轉時運動遲滯，速度不均，動力消耗大，必然會產生振動，噪聲，有時還會使電機過熱，達不到設計參數，如果此時加大電機功率，更會使機械過度發熱。傳動部件，如軸承、皮帶、齒輪等，將會嚴重受損。

　　造成有機肥設備機械部件運轉不靈主要原因：

　　① 摩擦機件安裝不當或設計缺陷，比如軸承間隙過小或過大，造成沖擊和潤滑不好，致使摩擦力增大和運動不穩定，或潤滑油的供應不足，使運轉狀態惡化等。

　　② 當運動部件的材料或組合不當因素，也會造成運動不穩定，而且易引起咬粘和膠合損傷。

　　③ 有異物混入。塵土砂子等磨料性固體侵入時，它們不僅阻礙運轉同時還會引起顯著的摩擦。

　　④ 本身機械設備零部件的磨損，咬粘，剝落等損傷，會使運動狀態惡化，而潤滑難以起作用。

　　2振動和噪聲

　　機械設備在運轉時，由于各種原因會產生不正常的振動和噪聲，使機械的性能降低，也會使環境不達標，其原因與潤滑有很大的關系。

　　3溫度過高

　　摩擦副的阻力增大，溫度快速升高，在無熱源的影響下，比如軸承，減速箱等。

　　造成有機肥設備機械部件摩擦阻力增大、溫度飆升的主要原因：

　　①摩擦阻力太大，強行運轉而激烈發熱，比如水泵填料的密封裝置，壓的過緊時，引起嚴重阻力而發熱。

　　②潤滑油粘度太大，充油量過多，使在運轉時過分激烈攪拌，以致發熱，也因潤滑油粘度大，流動性差，散熱不好等。

　　③散熱條件不好，環境氣溫高，通風不良，熱量不能及時散去。

　　④由于運轉發熱，間隙調整不當，零部件變形，熱脹，也會加快機件發熱。

　　設備潤滑部件的損傷原因和解決措施

　　當機械發生故障時，特別是潤滑故障時往往會出現明顯的異常現象，然而不易察覺的細微現象也特別多，它們的存在很容易引發重大故障，須予以注意。

　　這要求在設備正常運轉時，相應的操作人員應及時做好各種記錄，包括噪聲、振動、溫度、功率消耗等數據，并經常檢查機械設備的運行狀態，有助于發現細微故障及時解決問題，免受重大損失。

　　設備潤滑故障主要有哪些，怎樣解決機械設備潤滑故障呢?以下總結了各種機械設備潤滑部件的損傷原因和解決措施。

　　有機肥設備利用潤滑的實現設備壽命延長實用技巧

　　(1)滾動軸承。潤滑好的滾動軸承應做到：選好型號;正確安裝，調整好軸向間隙，軸的加工精度符合要求;選用適當的潤滑油粘度，并保持系統和潤滑油的清潔。

　　(2)空氣壓縮機是各種零部件的綜合體，所以在其潤滑方面很少有特別不同之處，這些潤滑故障的發生原因大部分都是由于裝配精度不高，以及運轉技術和保養技術不熟練所致，也有相當一部分是油的污染和變質以及供油量不足所致。

　　(3)為了使密封裝置在長期穩定的狀況下工作，須使接觸摩擦面形成一層油膜，起到潤滑和密封的作用。這層油膜厚度為1μm，因此密封摩擦面上即使用微小的損傷和變形，也會造成漏油，在使用和安裝密封時須仔細。O形密封圈和帶唇密封圈及油封等都是用合成橡膠制成，一旦損傷漏油會導致機械和裝置的損壞，所以在使用時應仔細檢查使用條件，如油的性質、壓力、溫度等。

　　潤滑管理的目的在于預防設備潤滑故障，減少機械設備停車造成的損失;提高生產，節約保養費和減少零件更換頻率，延長設備的使用壽命，減少潤滑劑的消耗量。搞好設備潤滑工作是企業管理的重要內容，是企業提高經濟效益的重要途徑。

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