復(fù)混肥擠壓造粒機(jī)造粒過(guò)程如何避免顆粒板結(jié)?
復(fù)混肥擠壓造粒機(jī)常見(jiàn)有對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、平(環(huán))模擠壓造粒機(jī)。這些造粒機(jī)在加工復(fù)混肥過(guò)程中，根據(jù)需要可能增加氮元素，有的采用了尿素為氮元素的來(lái)源，這樣容易吸收空氣中的水分，造成復(fù)混肥顆粒粘結(jié)到一起。所以，人們常說(shuō)擠壓造粒機(jī)是干粉造粒機(jī)，對(duì)含水量很低的原料加工顆粒效果比較好，對(duì)于濕物料就要進(jìn)行必要的防板結(jié)工藝。今天就分享原料含有水分的復(fù)混肥顆粒后儲(chǔ)存方法與避免板結(jié)措施。
復(fù)混肥擠壓造粒機(jī)造粒的水分與避免
復(fù)混肥擠壓造粒機(jī)造粒的水分與避免
復(fù)混肥擠壓造粒機(jī)加工顆粒的原理與水分要求
擠壓造粒機(jī)工作原理多以干粉為主原料，脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)髿獾脑踊蚍肿铀柡?，新生成的表面相互接觸，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。對(duì)于對(duì)輥擠壓來(lái)說(shuō)，輥皮有圓球形對(duì)槽，擠壓出來(lái)成球狀，平(環(huán))模擠壓出的顆粒為柱狀。
擠壓造粒對(duì)于水分要求含量比較低。水分過(guò)高則需要在加工工藝上增加配備干燥系統(tǒng)。
復(fù)混肥造粒工藝氮源吸濕型不利影響解決辦法
復(fù)混肥造粒工藝中板結(jié)的癥結(jié)多在氮源尿素吸水造成含水量高。從機(jī)理上說(shuō)，復(fù)混肥料“緩慢燃燒”的引發(fā)和速度并不隨硝酸銨和氯化鉀含量的增加而加劇,如含80%硝酸銨和20%氯化鉀的混合物并不燃燒,但含30%硅藻土、55%硝酸銨和15%氯化鉀的混合物就能產(chǎn)生較強(qiáng)的“緩慢燃燒”。
以尿素為氮源的復(fù)混肥顆粒吸濕性高,軟化點(diǎn)低;溫度高時(shí)易生成縮二脲和加合物;溫度較高時(shí)尿素會(huì)水解,造成氨的損失。
解決氮源吸水造成含水量高，需要這樣做。減少氮源當(dāng)存在過(guò)磷酸鈣時(shí),使水溶性磷退化;生產(chǎn)尿素-普通過(guò)磷酸鈣系復(fù)混肥料時(shí),須對(duì)普通過(guò)磷酸鈣進(jìn)行預(yù)處理,如進(jìn)行氨化,可消除加合物的生成,或添加鈣鎂磷中和普過(guò)磷酸鈣的游離酸,并使游離水轉(zhuǎn)化成結(jié)晶水,改善產(chǎn)品質(zhì)量,或添加硫銨,可降低成品的水分并可加強(qiáng)成品的硬度;當(dāng)存在氯化銨時(shí),尿素與氯形成加合物,使結(jié)晶增大,這使復(fù)溫肥料在貯存過(guò)程中易引起成品的結(jié)塊;以尿素為氮源的復(fù)混肥料要特別注意干燥和冷卻工序的操作,例如,干燥溫度不能過(guò)高,干燥時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水分,避免生產(chǎn)過(guò)程中熔融現(xiàn)象的產(chǎn)生,以及保持貯存過(guò)程中不結(jié)塊等。
上述是對(duì)于復(fù)混肥造粒機(jī)造粒過(guò)程水分高、造成板結(jié)的原因。避免板結(jié)所要采取的辦法主要有干燥系統(tǒng)的使用。對(duì)物料的預(yù)處理，添加元素等多種手段方法，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)混肥顆粒的加工與不破壞保存。
