復混肥擠壓造粒機造粒過程如何避免顆粒板結?

　　復混肥擠壓造粒機常見有對輥擠壓造粒機、平(環)模擠壓造粒機。這些造粒機在加工復混肥過程中，根據需要可能增加氮元素，有的采用了尿素為氮元素的來源，這樣容易吸收空氣中的水分，造成復混肥顆粒粘結到一起。所以，人們常說擠壓造粒機是干粉造粒機，對含水量很低的原料加工顆粒效果比較好，對于濕物料就要進行必要的防板結工藝。今天就分享原料含有水分的復混肥顆粒后儲存方法與避免板結措施。

　　復混肥擠壓造粒機造粒的水分與避免

　　復混肥擠壓造粒機造粒的水分與避免

　　復混肥擠壓造粒機加工顆粒的原理與水分要求

　　擠壓造粒機工作原理多以干粉為主原料，脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。對于對輥擠壓來說，輥皮有圓球形對槽，擠壓出來成球狀，平(環)模擠壓出的顆粒為柱狀。

　　擠壓造粒對于水分要求含量比較低。水分過高則需要在加工工藝上增加配備干燥系統。

　　復混肥造粒工藝氮源吸濕型不利影響解決辦法

　　復混肥造粒工藝中板結的癥結多在氮源尿素吸水造成含水量高。從機理上說，復混肥料“緩慢燃燒”的引發和速度并不隨硝酸銨和氯化鉀含量的增加而加劇,如含80%硝酸銨和20%氯化鉀的混合物并不燃燒,但含30%硅藻土、55%硝酸銨和15%氯化鉀的混合物就能產生較強的“緩慢燃燒”。

　　以尿素為氮源的復混肥顆粒吸濕性高,軟化點低;溫度高時易生成縮二脲和加合物;溫度較高時尿素會水解,造成氨的損失。

　　解決氮源吸水造成含水量高，需要這樣做。減少氮源當存在過磷酸鈣時,使水溶性磷退化;生產尿素-普通過磷酸鈣系復混肥料時,須對普通過磷酸鈣進行預處理,如進行氨化,可消除加合物的生成,或添加鈣鎂磷中和普過磷酸鈣的游離酸,并使游離水轉化成結晶水,改善產品質量,或添加硫銨,可降低成品的水分并可加強成品的硬度;當存在氯化銨時,尿素與氯形成加合物,使結晶增大,這使復溫肥料在貯存過程中易引起成品的結塊;以尿素為氮源的復混肥料要特別注意干燥和冷卻工序的操作,例如,干燥溫度不能過高,干燥時間不能過長,達到質量標準規定的水分,避免生產過程中熔融現象的產生,以及保持貯存過程中不結塊等。

　　上述是對于復混肥造粒機造粒過程水分高、造成板結的原因。避免板結所要采取的辦法主要有干燥系統的使用。對物料的預處理，添加元素等多種手段方法，從而實現復混肥顆粒的加工與不破壞保存。