復(fù)混肥擠壓造粒機造粒過程如何避免顆粒板結(jié)?

　　復(fù)混肥擠壓造粒機常見有對輥擠壓造粒機、平(環(huán))模擠壓造粒機。這些造粒機在加工復(fù)混肥過程中，根據(jù)需要可能增加氮元素，有的采用了尿素為氮元素的來源，這樣容易吸收空氣中的水分，造成復(fù)混肥顆粒粘結(jié)到一起。所以，人們常說擠壓造粒機是干粉造粒機，對含水量很低的原料加工顆粒效果比較好，對于濕物料就要進行必要的防板結(jié)工藝。今天就分享原料含有水分的復(fù)混肥顆粒后儲存方法與避免板結(jié)措施。

　　復(fù)混肥擠壓造粒機造粒的水分與避免

　　復(fù)混肥擠壓造粒機造粒的水分與避免

　　復(fù)混肥擠壓造粒機加工顆粒的原理與水分要求

　　擠壓造粒機工作原理多以干粉為主原料，脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。對于對輥擠壓來說，輥皮有圓球形對槽，擠壓出來成球狀，平(環(huán))模擠壓出的顆粒為柱狀。

　　擠壓造粒對于水分要求含量比較低。水分過高則需要在加工工藝上增加配備干燥系統(tǒng)。

　　復(fù)混肥造粒工藝氮源吸濕型不利影響解決辦法

　　復(fù)混肥造粒工藝中板結(jié)的癥結(jié)多在氮源尿素吸水造成含水量高。從機理上說，復(fù)混肥料“緩慢燃燒”的引發(fā)和速度并不隨硝酸銨和氯化鉀含量的增加而加劇,如含80%硝酸銨和20%氯化鉀的混合物并不燃燒,但含30%硅藻土、55%硝酸銨和15%氯化鉀的混合物就能產(chǎn)生較強的“緩慢燃燒”。

　　以尿素為氮源的復(fù)混肥顆粒吸濕性高,軟化點低;溫度高時易生成縮二脲和加合物;溫度較高時尿素會水解,造成氨的損失。

　　解決氮源吸水造成含水量高，需要這樣做。減少氮源當存在過磷酸鈣時,使水溶性磷退化;生產(chǎn)尿素-普通過磷酸鈣系復(fù)混肥料時,須對普通過磷酸鈣進行預(yù)處理,如進行氨化,可消除加合物的生成,或添加鈣鎂磷中和普過磷酸鈣的游離酸,并使游離水轉(zhuǎn)化成結(jié)晶水,改善產(chǎn)品質(zhì)量,或添加硫銨,可降低成品的水分并可加強成品的硬度;當存在氯化銨時,尿素與氯形成加合物,使結(jié)晶增大,這使復(fù)溫肥料在貯存過程中易引起成品的結(jié)塊;以尿素為氮源的復(fù)混肥料要特別注意干燥和冷卻工序的操作,例如,干燥溫度不能過高,干燥時間不能過長,達到質(zhì)量標準規(guī)定的水分,避免生產(chǎn)過程中熔融現(xiàn)象的產(chǎn)生,以及保持貯存過程中不結(jié)塊等。

　　上述是對于復(fù)混肥造粒機造粒過程水分高、造成板結(jié)的原因。避免板結(jié)所要采取的辦法主要有干燥系統(tǒng)的使用。對物料的預(yù)處理，添加元素等多種手段方法，從而實現(xiàn)復(fù)混肥顆粒的加工與不破壞保存。