對輥擠壓造粒機無干燥擠壓造粒工藝與特點

　　對輥擠壓造粒機的無干燥擠壓造粒工藝在粉類加工顆粒有著廣泛的用途，其特性是不需要對物料加濕，也不需要加熱，便可對物料直接加工顆粒。可用于有機無機肥顆粒加工，也可以用于飼料顆粒的加工等。

　　利用該無干燥擠壓造粒工藝，在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現生產自動化控制，提高生產效率。對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。

　　有機肥無機肥對輥擠壓造粒生產工藝的5個工序階段

　　1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻。

　　2、輸送至圓盤喂料機中，在輸送過程中將物料中的金屬性物質剔除干凈。

　　3、圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中，物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分。篩上物料繼續破碎和篩分。

　　4、半成品輸送至成品篩分機。篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中。大顆粒經粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。

　　5、篩選后的合格產品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

　　無干燥對輥擠壓造粒機在生產顆粒工藝時具有下述特點：

　　1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節省投資，又節約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。

　　2、在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環境。

　　3、擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現生產自動化控制，提高生產效率。

　　4、對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣。

　　5、生產較靈活，可隨時改變產品的方案，有利于小批量生產專用肥。

　　6、產品粒度分布均勻，不會產生離析，也不會結塊。

　　7、擠壓造粒產品外形顆粒均勻，不圓潤。通常如果需要比較圓潤的產品，需要進一步對顆粒進行整形。

　　無干燥擠壓造粒工藝基本上是采用對輥擠壓造粒機為造粒主機。鄭州天賜重工在對輥擠壓造粒機的工藝設計，經驗豐富、設計理念好，設備換代升級有著長足的進步，相對來說，成粒率高返料低，是市場上深受歡迎的無干燥擠壓造粒機工藝設備。