顆粒生物有機肥生產工藝與工藝設備詳解

　　工藝工序把畜禽糞便與配料、菌劑等按規定的比例送入混合攪拌料機，進行攪拌混合使其均勻，通過輸送機或者鏟車運送到發酵床(槽式或條跺或罐式)，在發酵床通過充分發酵，再通過粉碎機粉碎松散，再后送入堆置場二次陳化增加活性，然后經過分選去雜，而后經深加工造粒等工序加工為生物顆粒有機肥。

　　該顆粒生物有機肥設備工藝工序流程的特點：

　　(a)利用該設備與技術處理畜禽糞便，不受季節限制，管理費用低;

　　(b)畜禽糞便經過該設備，立即轉成好氧發酵;

　　(c)充分利用資源，“變廢為寶”，生產有機肥沒有臭味，是無害化處理;

　　(d)畜禽糞便從被處理到有機肥產生，僅需要l0d左右時間，有機肥生產周期短;

　　(e)操作簡單，管理方便。

　　顆粒生物有機肥工藝設備。畜禽糞便處理設備可以在短期內將畜禽糞便處理成有機肥，所以也稱有機肥生產設備。

　　1)造粒設備。堆肥后的物料需經造粒過程，使之具有一定強度和形狀才能作為有機肥料施用。造粒工序是生物復合肥生產的關鍵工序，其造粒質量是復合質量的關鍵指標：

　　(a)水溶性很低的肥料通常要碾成小顆粒才能確保它在土壤中有效迅速溶解，并被植物所吸收;

　　(b)肥料粒度的控制于良好的貯存和運輸性能也是很重要的，隨著施肥設備的改進而增加的造粒使得肥料的貯存和運輸性能有很大的改進，使它具有更好的流動性能及在顆粒產品中不結塊等優點;

　　(c)為改進農藝性質，粒度控制的另一個作用與某些不易溶解組分緩慢釋放出氮的性質相關;

　　(d)在早期混合操作中，若不考慮粒度的配合就將物料混合，在貯運中混合物料就很容易分離(不混合)，對摻合性能造成影響。

　　顆粒生物有機肥工藝上造粒方法主要有團粒法、噴漿法和擠壓法。根據造粒機結構的不同，團粒法分為圓盤造粒和轉鼓造粒;根據壓輥(或模孔)的位置不同，擠壓法分為對輥式擠壓造粒、平模擠壓造粒和環模擠壓造粒。

　　a.圓盤造粒。圓盤造粒是目前我國使用***多的造粒方法。圓盤造粒機具有以下特點：具有良好的分級作用，生成粗粒少，因此成粒率大于90%，但對物料細度和均勻性要求高。

　　b.轉鼓造粒。轉鼓造粒靠溫度提高造粒物料中的液相量，促使物料在較低含水量下成粒，為干燥提供方便，節約能源。轉鼓造粒成粒率低(4%～60%)，返料量大。

　　c.擠壓造粒。擠壓是容積壓縮過程，整個工藝中無升溫現象，不需干燥，工作方便。擠壓造粒機成粒率高(接近100%)，顆粒強度高，基本無返料，粒型不圓滑。

　　d.高效新型的有機肥專用造粒方法。該造粒設備是近年來開發出來的，主要是針對有機物料的成球造粒。工藝的優點在于突破有機物造粒后外形、硬度的不足，對發酵后需造粒的有機質無需干燥、無需加入黏合劑即可直接造出外形美觀的具有一定堅實度的球形顆粒，對有機質無特殊要求，即可制作出球形有機顆粒肥。可以是發酵后的雞糞、豬糞、牛糞、稻稈、各種槽渣、農業及城市的有機固體廢棄物等，也可根據要求添加N、P、K制成有機-無機復合肥，是目前有機肥造粒的理想設備。

　　2)分選設備——篩分。堆肥經充分發酵腐熟后要制備符合國家農用標準的產品時，必須通過精分篩提高堆肥的精度。可采用振動篩、弛張篩、彈性分選機和靜電分選機，一般要求熟化物料的含水率低于35%。

　　a.振動篩。振動篩是利用振動原理進行篩分的機械。一般物料含水率<30%，纖維含量較高的垃圾不宜選用。其裝置見圖5-7。

　　在深加工階段，除了上述設備，還有配套設備進行。如果需要可到天賜重工顆粒生物有機肥設備廠家進行現場考察，試機。