小型有機肥生產(chǎn)線設(shè)備建廠工藝方案與特點
隨著我國畜牧業(yè)和種植業(yè)的迅速發(fā)展，規(guī)模化養(yǎng)殖產(chǎn)生的大量畜禽糞類，得不到及時處置成為污染源，集約種植大量秸稈處理方法不當，也成為一害;還有生活垃圾對城市的污染同樣如此。如何盡快對這些污染源從源頭治理并合理利用?綜合多方因素，比較理想的方式是利用各類大中小型有機肥生產(chǎn)線及其加工設(shè)備把這些廢棄物循環(huán)生態(tài)利用。
經(jīng)過多年發(fā)展，各類有機肥生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)與工藝已經(jīng)成熟，并在市場驗證，受到客戶與相關(guān)部門的認可并支持。這樣的成套設(shè)備具有廢棄物有機物快速發(fā)酵干燥、無二次污染、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量大、能滿足環(huán)境保護和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)要求等特點。今天我們看看小型有機肥生產(chǎn)線設(shè)備建廠工藝。
一、小型有機肥生產(chǎn)線設(shè)備建廠依據(jù)與條件
1、本產(chǎn)品質(zhì)量符合國家規(guī)定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復(fù)合肥標準。
2、產(chǎn)品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據(jù)農(nóng)作物的生長特點配制若干型號。
3、原材料供應(yīng)可靠性，本產(chǎn)品主要原材料為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應(yīng)量不得低于70噸/天;
4、有機肥生產(chǎn)的主要原料包括：養(yǎng)殖場的豬糞、牛糞、雞糞等;配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。
5、有機肥生產(chǎn)工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵(預(yù)發(fā)酵)、主發(fā)酵、粉碎、復(fù)配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。
二、本有機肥料主要有以下特點：
1、養(yǎng)分全，含量高。含有作物生長所需的各種營養(yǎng)元素。
2、肥效持續(xù)時間長，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求，生長后期不脫肥。
3、用法簡便，做底肥一次性施足，施用方法簡便，省工、省時、省力。
4、成本低，是同類商品中價格比較低的。
5、效益高，投入產(chǎn)出比可達1:10～30或更多。
6、用途廣泛，廣泛適用于各類土質(zhì)和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經(jīng)濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等(不同配方)。
三、小型有機肥生產(chǎn)線基本工藝流程：
1、有機肥發(fā)酵工藝段
(1)預(yù)發(fā)酵
以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置(荷蘭進口)中，進行有機物料接種、充分混合、預(yù)發(fā)酵。
(2)主發(fā)酵
采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備(新型設(shè)備)，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。
2、有機肥復(fù)配工藝段
(1)粉碎
對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。
(2)原料復(fù)配與混合
有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。
(3)含水率控制
加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。
3、有機肥造粒工藝
(1)粉碎
發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
(2)復(fù)配與混合
在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%，約12噸。
(3)造粒
由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。
原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
備注：不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到醉終造粒結(jié)果。具體生產(chǎn)時采用何種工藝和有機肥設(shè)備更合適，需要在有機肥建廠規(guī)劃時詳細咨詢相關(guān)廠家專業(yè)人員。
(4)烘干
生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。
為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，需要能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風(fēng)進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。
在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
(5)冷卻
烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內(nèi)風(fēng)向為逆流，經(jīng)風(fēng)機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。
冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。
四、小型有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的特點：
①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電，采用成熟的燃氣發(fā)電機組或?qū)Ｓ玫恼託獍l(fā)電機組。
②采用有機肥造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。
③在干燥過程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。
④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。
