河北有機肥生產線加工工藝與設備系統分享

　　近期，我們為河北某有機肥加工廠設計了一整套有機肥生產線加工工藝，并依據工藝要求為其制造安裝了設備系統，另還免費為其工作人員提供了加工技術培訓。在這套系統中，基本上是和多數有機肥加工工藝系統相差不多，主要由：發酵、配料混合、干燥、產品分級、包裝入庫等工藝工序組成。那么，這套工藝系統與設備具體情況是什么樣?今天為大家分享：

　　河北有機肥生產線加工工藝與設備系統是由專業有機肥設備廠家設計并制造組裝試產的。依據前期雙方交流意見，投產計劃以及可用面積，做了三個工藝方案，經實驗檢驗敲定了顆粒有機肥生產線加工工藝與設備系統：

　　河北有機肥生產線加工工藝方案的敲定

　　在詳細走訪市場過程中，發現該計劃有機肥生產線投產區域方圓范圍內，可供利用養殖糞類主要為雞糞占64%和豬糞36%，產能根據養殖存欄變化周期每年可加工出3-5萬噸有機肥。由于養殖的動態性，存在不小的周期性變化。可利用的配料，由于是經濟作物花生、大豆等的產區，秸稈、干果殼以及菌類廢棄物可利用比較充裕。因此，工藝方案，就以雞糞加工有機肥生產線工藝為主。采用陽光棚槽式連續好氧發酵。

　　河北有機肥生產線工藝圖

　　該生產線工藝主要是前期工藝：配料混合發酵;中期工藝：造粒與干燥;后期工藝：分級與包裝工藝。

　　河北有機肥生產線加工設備系統確定

　　針對上邊確定的三個工藝階段，所需的設備，分別如下：

　　前期發酵混料階段，基于有機肥標準與當地土壤特性，進行了肥料種類的配比混合。主原料為雞糞、豬糞;配料為花生殼秸稈以及菌種。發酵周期分兩個階段，先期好氧發酵大約兩周，所需的設備有鏟車、BSFS110型高濕物料粉碎機、FPY4M槽式翻堆機。發酵混料階段的后半段是二次陳化，依據氣溫變化需要幾天到十幾天不定。對設備沒有特殊要求。

　　有機肥混料設備

　　該階段的設備是吧堆肥的物料和配料按一定比例進行粉碎、配比和混合。粉碎機采用了BSFS高濕物料粉碎機適用于動物糞便含水高，從而不易粘壁，不易堵塞性能;采用連續式自動配料系統適合有機肥原料的動態計量及配料控制。而翻堆機采用液壓升降4米寬的，一方面依據產能要求，另一方面是依據產地面積小，該機型可連續發酵，環保效率也高，節省地面面積。

　　中期造粒與干燥工藝系統，本系統的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。造粒工藝采用有機無機組合造粒機，其優點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干，不糊壁，顆粒圓潤形態好，加工出的顆粒硬度好，易于保存。

　　有機肥造粒機設備

　　而干燥系統，采用性價比比較高的轉筒烘干機。本系統作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機，烘干同時改善顆粒成型。顆粒冷卻系統本系統的作用是實現烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質。

　　該有機肥生產線后期工藝的分級與包裝工藝。從制粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產線的連續作業能力。分級后的合格有機肥顆粒物料通過自動打包秤，實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優點是人工打包所不能比擬的。

　　上述就是河北有機肥生產線加工工藝設計與設備系統配備情況，該系統性能穩定，設備質量可靠，工作協調型好，成品率高達98%，返料率微乎其微。設計和設備的定制都是由鄭州天賜重工設計和技術人員完成。天賜重工是一家專業有機肥生產線項目方案設計與有機肥設備制造廠家。設備與機器已經出口數十國家與地區。在國內外享有一定的聲譽。歡迎您隨時咨詢與到廠試機考察。