有機肥生產(chǎn)線工藝設(shè)備車間與廠區(qū)布局設(shè)計與原理
有機肥生產(chǎn)線工藝與設(shè)備和廠區(qū)建設(shè)布局合理與否，直接影響著對基建面積和投入金額多少，因而，像天賜重工一樣很多有機肥設(shè)備廠家都會針對性的對新入行客戶設(shè)計廠區(qū)布局和工藝設(shè)備定制方案。廠區(qū)布局設(shè)計原理基本參照節(jié)儉，減少投入，有效充分利用現(xiàn)有空間，有效利用計劃投入，充分滿足生產(chǎn)目的。要做到合理布局工藝設(shè)備廠區(qū)要從其工藝與原理來說。
有機肥生產(chǎn)線工藝設(shè)備車間與整個廠區(qū)設(shè)計布局考慮因素
要想做到合理布局工藝設(shè)備車間和廠區(qū)設(shè)計，要從物料原料、處理工藝和深加工要求等三個方面做判斷。
有機肥生產(chǎn)線工藝設(shè)備車間與廠區(qū)布局圖
1. 物料原料對有機肥生產(chǎn)線工藝設(shè)備與廠區(qū)設(shè)計的影響。由于原料不同，影響到生產(chǎn)工藝，有機肥原料大多是有污染影響的。一種情況是對于原料的預處理工藝方面，廠家既可以把原材料在養(yǎng)殖場或種植戶直接預處理，然后封閉儲運到生產(chǎn)廠家;另一種情況是直接從種植戶和養(yǎng)殖場收集未經(jīng)處理的廢棄物，在廠區(qū)進行預處理。這兩種方式對于加工區(qū)面積建設(shè)有著直接影響。
2. 發(fā)酵工藝的影響因素。發(fā)酵工藝要根據(jù)物料多少，當前比較符合國家生產(chǎn)標準的發(fā)酵工藝是有氧發(fā)酵，發(fā)酵周期由發(fā)酵腐熟和二次陳化兩部分。為了達標，盡可能選用槽式發(fā)酵或條垛發(fā)酵。這兩者比較起來，同等產(chǎn)能要求，條垛發(fā)酵占用廠區(qū)面積更大。
發(fā)酵工藝影響的另一個因素是采用的發(fā)酵設(shè)備，槽式發(fā)酵往往采用移行車一機多槽發(fā)酵，并且翻堆翻拋過程直接實現(xiàn)物料向出料口移動，二次陳化階段可以轉(zhuǎn)移出發(fā)酵槽，從而可以實現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵，;而條垛式采用行走堆肥機或翻拋機，先天物料轉(zhuǎn)移不便，往往二次陳化工藝階段往往在原地陳化，影響發(fā)酵周期。
3. 后期深加工階段工藝影響。有機肥生產(chǎn)線設(shè)備后期加工工藝分為粉狀有機肥生產(chǎn)線工藝和顆粒有機肥生產(chǎn)線工藝，兩者占用面積和設(shè)備基建投入都有很大的差別。
先從粉狀有機肥生產(chǎn)線工藝說起，粉狀有機肥加工工藝是原料經(jīng)發(fā)酵腐熟后，主要設(shè)備只要粉碎、攪拌、包裝等工藝就可實現(xiàn)銷售。說白了，粉狀有機肥生產(chǎn)線工藝是顆粒加工工藝的其中一部分。
而顆粒有機肥生產(chǎn)線工藝方面，出來需要粉碎、攪拌、包裝等工藝外，還需要進行干燥、制粒、顆粒分級、顆粒包衣等。因而，往往超過年產(chǎn)1萬噸以上的加工生產(chǎn)線才選擇顆粒加工工藝，而小產(chǎn)能企業(yè)往往選擇粉狀肥加工工藝。
通過這三個因素去考慮有機肥加工工藝廠區(qū)布局與設(shè)備購買計劃是比較實際與可行的。希望對大家有所幫助。
