四款擠壓造粒機在肥料生產線加工工藝對比

　　擠壓造粒機在肥料加工工藝、新能源加工顆粒和飼料加工中有廣泛的使用。鄭州天賜重工出產的擠壓造粒機常見有四款，分別是HD高壓對輥干法造粒機(壓球機)、DZJ—I/II對輥擠壓造粒機、KP平膜擠壓造粒機、顆粒整形機。擠壓造粒機采用的是無干燥常溫工藝生產，適用于粘性比較低或者含水量比較低的物料的造粒。

　　四款擠壓造粒機的不同工藝特點

　　四款擠壓造粒機

　　HD系列高壓對輥干法造粒機(壓球機)的加工對象，粉狀機小粒狀物料，含水量要求不高于5%，擠壓造粒的結果是球狀顆粒或者壓縮成片狀，擠壓后物料密度增大到原來的1.5到3倍，適用于用于化學肥料或者復混肥料的顆粒加工。屬于常溫造粒，一次成型，無三廢排放。

　　DZJ-I和DZJ-II對輥擠壓造粒機同屬于DZJ系列，采用干擠壓技術，采用干擠壓肥料造粒機將干粉(含水率8%)擠壓成粒，制成標準肥料顆粒。在用兩個輥子擠出之后，原料之間的空間被擠壓到微小空隙，變成了粘性的。材料密度倍增數倍。軋輥擠出造粒機的優點與其他復合肥機相比，該肥料造粒機的特點是其雙輥。

　　DZJ系列對輥擠壓造粒機在原材料的選擇上，中等碳鋼板具有更高的強度和阻力。因此，輥子與槽鋼和中碳鋼焊接，整個過程具有較高的質量控制和技術要求。該系列擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

　　KP系列平膜造粒機，采用平盤輥壓造粒，直導傳動，用于肥壯的圓柱顆粒加工。

　　通過上述四款擠壓造粒機的對比，都比較適合生產有機無機復混肥、摻混肥、復合肥，如尿素，氯化銨，氨磷復合肥，NPK復合肥等，而且適用于復合肥，例如磁化肥和稀土肥。

　　軋輥擠壓造粒機的工作過程該復合肥造粒機的工作可分為擠壓和造粒兩部分。

　　擠壓造粒機與其他復合肥造粒機機相比，具有不少的優勢：擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。擠壓造粒機的應用，是有機無機摻混肥、復合肥加工的優選造粒設備。

　　天賜重工的四款擠壓造粒機其中以DZJ-I和DZJ-II對輥擠壓造粒機在市場上備受關注，因為DZJ系列比較適用于當下有機肥和無機肥過渡階段。當前市場熱點在有機肥設備，但是有機無機摻混肥市場仍占據很大的市場。