有機肥生產線干燥設備—烘干機溫度、熱損耗與粉塵控制方法
有機肥生產線上干燥設備——有機肥烘干機在工作過程中烘干效率、受到溫度的影響，在有機肥生產線上如何有效控制溫度，減少熱損耗和粉塵的污染成為烘干機的課題。總體來說控制溫度提升有機肥生產線干燥設備有機肥烘干機工作效率需要從密封性等四個方面來調整，對于加工有機肥生產線的熱損耗從保溫、控水含量等四個方面控制。具體來說如下：
有機肥生產線干燥設備—烘干機溫度、熱損耗與粉塵控制方法
有機肥生產線干燥設備——有機肥烘干機
1. 有機肥生產線干燥設備-有機肥烘干機的溫度控制四方法
加工有機肥生產線上的干燥設備烘干機烘干效率的好壞，比較重要的就是燒成溫度，燒成溫度的變化直接影響烘干質量高低，能耗高低，以及耐火磚壽命，所以嚴格控制燒成溫度就顯得很重要。但是我們會發現，燒成溫度總是會變化的，知道原因的話針對問題解決即可，若是不確定造成烘干機燒成溫度變化的原因呢，我們應怎么做呢?
若是燒成溫度變低，應調節烘干機的喂料量，進行減料，減少的幅度是依據預測溫度可能降低的幅度;并視喂料量變動大小及烘干機內情況，隨之及時調整相應風、煤用量。
當燒成溫度變高，且喂料量已處于較高水平時，首先減煤，減少的幅度取決于工業烘干機溫度已經增高的程度，而不要急于加料。只有找出烘干設備燒成溫度變化的原因，針對性解決就好了。另外，工作人員在發現燒成溫度有變化時應及時做好記錄，并向上級匯報，以免延誤比較佳修復時機。
(1) 烘干機的密封控制。可以局部密封，整體密封或者密閉小室等，將產塵點用密封罩封住，可以大大減少物料散落和揚塵。
(2) 消除烘干機的高度勢能差。這是產生粉塵外溢飛揚的主要原因。消除高度勢能差是由搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的。應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室比較好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。
(3)利用密封性能好的運輸設備，減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設置隔流設施。不僅可以增強各作業間的配置靈活、效率，同時還可以減少散落和揚塵。
(4)利用排風系統。為了不讓粉塵帶來更多的污染，還可以通過排風系統除去室內的粉塵，也就是排除室內廢氣。
2. 有機肥烘干機設備的熱損耗控制
(1) 長度在12-18m 的烘干機，要采用中、高溫路線，否則產品水分難以達標;長度在22 mm以上的烘干機才適宜采用低溫大風量。
(2) 不用尿素的復肥配方應該根據復肥成品的含水量來確定溫度。產品水分超標，則應提高干燥溫度;產品水分太少，則應降低干燥溫度。
(3) 操作溫度應根據配方中尿素用量的多少來確定。尿素(分解溫度132'C)在化肥中除碳按外屬分解溫度比較低的品種，所以在生產中應密切注意尿素的用量。若尿素在配方中占150o-200o，頭部氣體溫度可控制在170℃左右，尾氣溫度控制在70℃為宜;若尿素用量增大，操作溫度還應降低，尿素用量減少，操作溫度可適當提高。
(4)加強保溫,在鋼板上加保溫層如玻璃棉,減少開門次數.比較好的辦法是外邊做個夾套中間放珠光沙，或者用礦棉包住外邊裹玻璃棉，這樣的費用低。
生物有機肥生產中烘干溫度對有效活菌數的影響。方法：采用室內模擬試驗和生產試驗相結合的方法,烘干溫度為70℃、80℃和90℃,烘干時間為15min、20min、25min和30min,采用平板稀釋法測定樣品中的有效活菌數。結果：隨著烘干溫度的提高和烘干時間的延長,有效活菌數存活率降低,烘干溫度為70℃～80℃,烘干時間在25min以內,有效活菌數存活率高。結論：生物有機肥烘干溫度在80℃以下,烘干時間在25min以內,對有效活菌數存活率影響小,含水量能達到標準要求。
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來自河南洛陽有機肥生產線客戶問：近期在使用有機肥生產線上有機肥烘干機時，溫度是高低變化較大，怎么解決? 答：依據溫度變低，應調節烘干機的喂料量，進行減料，減少的幅度是依據預測溫度可能降低的幅度;并視喂料量變動大小及烘干機內情況，隨之及時調整相應風、熱原料。溫度變高，且喂料量已處于較高水平時，首先減少供熱原料，減少的幅度取決于工業烘干機溫度已經增高的程度，而不要急于加料。工作人員在發現燒成溫度有變化時應及時做好記錄，并向上級匯報，以免延誤比較佳修復時機。
