LQ系列轉筒冷卻機價格低 性能好

　　LQ系列轉筒冷卻機是各類肥料加工中效率好節能冷卻環節。是有機肥、復合肥、復混肥等肥料生產中，冷卻一定溫度和粒度的肥料，常與干燥劑配套使用，可大幅度提高冷卻速度，提高產量，進一步去除部分水分和降低肥料的溫度。同時，也可用于其他粉狀物、顆粒狀無聊的冷卻，該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。

　　該LQ系列冷卻機工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相嚙合，相向工作。無聊從進料端加入，經筒體內部、引風機(與該機配套使用)的作用下使用筒體內部空氣流動加快，筒體內壁上安裝的揚料板不斷將物料翻起，從而達到冷卻均勻的目的。冷卻后的物料從出料口流出，隨著電動機的不斷旋轉，物料不斷進入方能實現大批量生產。

　　整機可分為五大部分：托架部分、傳動部分、大齒圈、滾帶、機體部分

　　1. 托架部分：整個機體轉動部分都由托架支撐，受力較大。因此該機托架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，已達到本機所使用的目的。此外更重要的是固定在架子上的齒輪，因考慮到其與機體滾帶會產生較大的摩擦，特意選用高品質防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命，托輪架也此阿勇鑄造一體技術。領在托架四角設有吊裝鉤，便于裝卸運輸。

　　2. 傳動部分：整臺冷卻機傳動部分是比較為重要的，整個機體的工作都有此而行。傳動架均采用品質優良槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的質量控制要求。安裝在傳動架上的主電動機和減速機均產品質量可靠。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯接器相要和傳遞驅動。

　　3. 大齒圈：固定在機體上，與傳動小齒輪相嚙合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使機體使用壽命更長。

　　4. 滾帶：固定在機體兩側，以支撐整個機體。

　　5. 機體部分：整臺冷卻機比較重要的就是機體部分了，其采用高品質中碳鋼板焊接而成。

　　內置揚板采用品質好的耐磨材料，分布及角度設計合理，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。

　　安裝與調試：

　　1. 安裝：本機采用與工藝流程配合安裝，指出標高和水品個位置，傾斜安裝，一般傾角在2—5°(現場可根據用戶需要進行調整)，本機托架和傳動架均采用由地腳孔，可安裝在混凝土上。

　　(1)機械各底座與基礎間點入楔形墊板共厚度應不大于30—35mm;

　　(2)調整各底座的高度使其在同一傾斜度上;

　　(3)各底座調整適合后吧圓通放在支架上，并調整托輪;

　　(4)安裝冷卻機的傳動部分;

　　(5)確信托輪、傳動裝置、圓筒調整核實后，開始澆筑水泥，經8—10天，水泥凝固后，開始進行空載試車;

　　(6)機體位置的調整方法：

　　a. 在機體左右兩側全長上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5—1mm，病用水平儀表檢查鋼絲的水平;

　　b. 從每一滾帶上順著冷卻機的兩側放下兩條與滾筒向切的線墜;

　　c. 測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

　　d. 測量兩滾帶的高點的相對處置標高來檢查機體在垂直面上的位量;

　　e. 用移動托輪的辦法來調c、d測定，使機體處于正確的位置。

　　2. 空載試車

　　a. 不間斷地空載8小時，各軸承的溫度應平穩的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50攝氏度;

　　b. 齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低;

　　c. 試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損機擦傷等現象。

　　日常操作及注意事項

　　1. 開車檢查

　　a. 檢查給料裝置和輔助裝置的傳動;

　　b. 清除裝料漏斗及出料槽內所卡主的物料;

　　2. 開動冷卻機錢應做以下準備工作

　　a. 準備好所需的全部物料及工具;

　　b. 檢查和調整給料裝置及保護設備;

　　c. 全部軸承及全部摩擦面的潤滑裝置應由適當數量的材料;

　　d. 如果沒有檢查冷卻機和輔助的機械設備，禁止開動冷卻機;

　　3. 停車

　　冷卻機停止前應先停止供料，后停機。

　　注意事項

　　1. 冷卻機運轉時，禁止鉆到機體下面;

　　2. 冷卻機在運轉中，禁止進行內部檢查和維護修理等;

　　3. 冷卻機在運轉時，禁止取下保護裝置;

　　4. 未帶絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線;

　　5. 沒有完善的接地線，禁止開動冷卻機，加入發現設備上由電流時應立即停車，知道接地線修好為止;

　　潤滑指示

　　1. 開機錢齒輪處要涂抹干黃油;

　　2. 滾帶表面7天涂抹一次干黃油;

　　3. 軸承座沒三個月打一次或更換新的干黃油;

　　4. 減速機使用前有必要加一次齒輪油，伺候每四個月更換一次。